Prelucrarea modernă a pieselor metalice este aproape imposibilă fără un strung. Pentru a economisi bani, puteți face acest dispozitiv singur.
Crearea unui ego nu este de fapt atât de dificilă pe cât pare, iar un desen al unui strung poate fi găsit cu ușurință pe Internet. Proiectarea mașinii poate fi foarte diversă, precum și dimensiunile acesteia.
Materialul pentru fabricarea acasă este ușor de găsit în orice garaj.
Revista de conținut:
Dispozitiv strung
Este imposibil să faceți un strung cu propriile mâini fără să-i cunoașteți structura, așa că mai jos vă prezentăm principalele sale părți:
- Drive. Baza mecanismului care generează putere. Pentru o mașină cu putere redusă, este adecvată o acționare de la un burghiu sau o mașină de spălat;
- Frame. Pentru fabricație, este potrivit un colț de oțel sau un cadru din lemn, acesta este un fel de cadru de susținere, deci trebuie să fie rezistent pentru a rezista la vibrații;
- Tailstock. Se realizează prin sudarea unui colț la o placă de fier. Este necesar pentru fixare în timpul procesării dispozitivului fabricat;
- Capul frontal. Se montează pe o ramă mobilă, similară cu suportul;
- Caliper. Îndeplinește rolul suportului piesei de lucru.
Cuplul este transmis de motor către partea de lucru folosind următoarele opțiuni:
- lanț;
- Folosirea unei curele;
- Frecare.
Fiecare are propriile sale avantaje și dezavantaje. Centura - cea mai ieftină și mai fiabilă, ușor de fabricat. Dar centura se uzează rapid, este necesar să se înlocuiască des.
Lanțul este mai scump, este mai voluminos, dar durează mult timp. În funcție de avantajele și dezavantajele sale, frecarea este în poziția de mijloc. De remarcat este faptul că pe Internet sunt disponibile fotografii ale unui strung cu diferite viteze și le puteți studia cu ușurință în detaliu.
Suportul este o parte extrem de importantă a mașinii. Reglează atât cantitatea de forțe de muncă cheltuite, cât și calitatea piesei.
Se mișcă în direcții diferite și, prin urmare, este foarte sensibil la uzură. Nu uitați să o reglați înainte de a începe munca.
Secvența de asamblare a mecanismului
Asamblăm cadrul mașinii folosind canale și grinzi. Cu cât părți mai mari intenționezi să lucrezi, cu atât materialele trebuie să fie mai rezistente în cadru.
Pentru producerea suportului, avem nevoie de un cilindru hidraulic cu grosimea peretelui de 6 mm sau mai mult. Apăsăm 2 rulmenți în cilindru. Folosind rulmenți cu diametrul mare, așezați arborele.
Umpleți lubrifiantul în rapel hidraulic. Apoi stabilim un suport cu ghiduri și un scripete.
Setați cătușa pentru a oferi tăietorului stabilitate. De jos fixăm o mică fâșie de metal, trădând partea de lucru a rezistenței la uzură.
Ce motor să alegi?
Un motor este partea cea mai importantă a oricărei mașini, deoarece fără ea nu ar funcționa. Puterea totală a mașinii depinde de puterea sa. Un motor cu o capacitate de până la kilovolte (mașinile de cusut vechi pot servi drept donator) este potrivit pentru fabricarea pieselor mici.
Motoare de 1,5-2 kW. utilizat la prelucrarea pieselor mari. În niciun caz nu uitați de izolarea tuturor pieselor electrice.
Pentru a instala corect motorul, este mai bine să apelați un electrician decât să vă răniți.
Cum se face un strung dintr-un burghiu?
Pentru a economisi pe piese de schimb și pentru a simplifica colectarea, este permisă utilizarea unui burghiu ca unitate. Acest design are avantajele sale:
Fii atent!
- designul este montat și demontat în orice moment;
- este transportat și transportat destul de simplu, deoarece este destul de simplu să-l demontați;
- economii de costuri;
Dar această metodă are dezavantajele sale, deoarece burghiul are un cuplu redus, ceea ce va face aproape imposibilă prelucrarea pieselor mari.
Merită să modificați un strung metalic cu un burghiu doar atunci când o cantitate mare de lucrări nu este planificată și este necesar să fabricați piese mici.
Pentru a fabrica acest tip de strung pentru metal, aveți nevoie de piese obișnuite (cu excepția motorului și a capului). Burghiul preia funcția capului.
Datorită compactității mașinii, rolul patului poate îndeplini o suprafață plană sau un banc de lucru. Semănătoarea în sine poate fi fixată datorită unei clemă sau clemă.
Trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță:
Fii atent!
- După finalizarea machetei, este necesar să verificați funcționalitatea.
- motorul electric din mașină trebuie să fie protejat de o carcasă;
- energia electrică a motorului trebuie acoperită de rețeaua electrică;
- instrumentul de lucru poate fi amplasat doar paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, va sări;
- la prelucrarea avioanelor de capăt, acestea din urmă trebuie să fie susținute împotriva suportului;
- Puteți începe să lucrați doar utilizând protecția ochilor împotriva jetoanelor;
- După muncă, locul de muncă trebuie lăsat curat.
O mașină pentru prelucrarea lemnului necesită aceleași precauții de siguranță ca și o mașină pentru prelucrarea metalelor.
Mașină de schimb
Când este necesar să instalați găuri conice, fixăm două fișiere, astfel încât să se obțină o formă de trapez. În continuare, montăm dispozitivul pe arcuri pentru furnizarea fișierului.
Pentru a macina diverse lame, atașăm o roată de șlefuit la motor.
Rezumând, vreau să spun că asamblarea mașinii este destul de simplă. Este destul de posibil să faceți un strung de casă acasă cu ajutorul materialelor improvizate, ceea ce este un eveniment destul de economic.
Puteți regla singur dimensiunea și puterea echipamentului și puteți efectua modificările necesare.
Fii atent!
Fotografia strungului DIY
