Ein gutes Schweißgerät erleichtert die gesamte Metallbearbeitung erheblich. Sie können damit verschiedene Eisenteile verbinden und schneiden, die sich in Dicke und Dichte des Stahls unterscheiden.
Moderne Technologien bieten eine große Auswahl an Modellen, die sich in Leistung und Größe unterscheiden. Zuverlässige Designs sind mit relativ hohen Kosten verbunden. Budgetoptionen haben normalerweise eine kurze Lebensdauer.
In unserem Material finden Sie detaillierte Anweisungen, wie Sie ein Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Es wird empfohlen, sich vor Beginn des Workflows mit den verschiedenen Schweißgeräten vertraut zu machen.
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Arten von Schweißgeräten
Die Geräte dieser Technik unterscheiden sich in mehreren Typen. Jeder Mechanismus verfügt über einige Funktionen, die für die ausgeführte Arbeit angezeigt werden.
Moderne Schweißgeräte sind unterteilt in:
- DC-Modelle
- mit Wechselstrom
- dreiphasig
- Injektor.
Das AC-Modell wird als der einfachste Mechanismus angesehen, der leicht unabhängig durchgeführt werden kann.
Mit einem einfachen Schweißgerät können Sie komplexe Arbeiten mit Eisen und dünnem Stahl ausführen. Um ein ähnliches Design zusammenzustellen, müssen Sie über einen bestimmten Satz von Materialien verfügen.
Dazu gehören:
- Draht zum Wickeln;
- Kern aus Trafostahl. Es ist zum Wickeln des Schweißers notwendig.
Alle diese Teile sind im Fachhandel erhältlich. Eine eingehende Beratung durch Experten hilft, die richtige Wahl zu treffen.
AC Design
Erfahrene Schweißer bezeichnen dieses Design als Abwärtstransformator.
Wie baue ich ein Schweißgerät mit meinen eigenen Händen?
Das erste, was zu tun ist, ist, den Hauptkern richtig zu machen. Für dieses Modell wird empfohlen, den Stangentyp des Teils zu wählen.
Für die Herstellung werden Bleche aus Trafostahl benötigt. Ihre Dicke beträgt 0,56 mm. Bevor Sie mit der Montage des Kerns fortfahren, müssen Sie dessen Abmessungen beachten.
Wie werden die Details des Teils berechnet?
Alles ist ganz einfach. Die Abmessungen der zentralen Öffnung (Fenster) sollten zur gesamten Transformatorwicklung passen. Das Foto der Schweißmaschine zeigt ein detailliertes Montagebild der Mechanik.
Die Rollfläche kann nach der Formel berechnet werden: S = a * b. Das fertige Berechnungsergebnis sollte mindestens 36 Quadratmeter betragen. Je größer die Fläche, desto weniger erwärmt sich das Gerät während des Betriebs.
Der nächste Schritt ist die Montage des Kerns. Nehmen Sie dazu dünne Transformatorplatten, die auf die gewünschte Teiledicke zusammengeschaltet werden.
Als nächstes wickeln wir einen Abwärtstransformator, der aus dünnen Drahtwindungen besteht. Machen Sie dazu 210 Windungen aus dünnem Draht. Zum anderen wickeln sie sich um 160 Windungen. Die dritte und vierte Primärwicklung sollten 190 Windungen enthalten. Danach wird dickes Platin auf die Oberfläche aufgebracht.
Die Enden des gewickelten Drahtes sind mit einem Bolzen befestigt. Seine Oberfläche ist mit der Nummer 1 gekennzeichnet. Die folgenden Drahtenden werden auf ähnliche Weise mit der entsprechenden Markierung befestigt.
Beachten Sie!
Im fertigen Design sollten 4 Bolzen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Umdrehungen vorhanden sein.
In der fertigen Ausführung beträgt das Wicklungsverhältnis 60% zu 40%. Dieses Ergebnis sichert den normalen Betrieb der Vorrichtung und die gute Qualität der Schweißvorrichtung.
Sie können die Versorgung mit elektrischer Energie steuern, indem Sie die Drähte auf die erforderliche Anzahl von Wicklungen schalten. Dabei wird nicht empfohlen, den Schweißmechanismus zu überhitzen.
Gleichstromgerät
Mit diesen Modellen können Sie komplexe Arbeiten an dicken Stahlblechen und Gusseisen ausführen. Der Hauptvorteil dieses Mechanismus ist seine einfache Montage, die nicht viel Zeit in Anspruch nimmt.
Der Schweißinjektor ist als Sekundärwicklung mit einem zusätzlichen Gleichrichter ausgeführt.
Beachten Sie!
Es wird aus Dioden bestehen. Sie müssen wiederum einem elektrischen Strom von 210 A standhalten. Hierzu sind Elemente mit der Bezeichnung D 160-162 geeignet. Solche Modelle werden häufig im industriellen Maßstab eingesetzt.
Der Hauptschweißinjektor besteht aus einer Leiterplatte. Ein solcher Schweißhalbautomat hält Spannungsspitzen im Dauerbetrieb stand.
Erfahrene Schweißer empfehlen keine Überhitzungsgeräte. Dies kann zum Verbrennen wichtiger Teile führen.
Reparatur der Schweißmaschine ist nicht schwierig. Es reicht aus, den beschädigten Bereich des Mechanismus auszutauschen. Im Falle eines ernsthaften Ausfalls müssen die Primär- und Sekundärwicklung erneut laufen.
DIY Schweißgerät Foto
Beachten Sie!
