Wenn man ein Haus nach dem Nivellieren des Bodens landschaftlich verschönert, möchte jeder ein ideales Flugzeug mit einem schönen Glanz oder Muster haben. Jedes Jahr werden neue Möglichkeiten für die Dekoration von Wohnräumen entwickelt und eingeführt, darunter ein selbstnivellierender Schüttboden, der zunächst nur von Fachleuten genutzt werden konnte.
Härtende, selbstnivellierende Oberflächen verdrängen nach und nach einige herkömmliche Materialien. Ästhetik, Komfort, Zuverlässigkeit und fehlende Nähte sind die Hauptmerkmale von Bulk-Polymeren.
Diese Technologie ist leicht zu erlernen, wenn Sie den Rat von Spezialisten befolgen.
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Was ist wichtig über Schüttgutböden zu wissen
Nicht jeder hatte die Chance, einen ästhetischen Massivboden mit einem 3D-Muster zu sehen, aber viele sahen sich eine solche Oberfläche in Supermärkten und Salons an. Wenn Sie eine ähnliche Schönheit haben möchten, wenden Sie sich meist an spezialisierte Unternehmen.
Für diejenigen, die Reparaturen mit eigenen Händen durchführen möchten, steht jedoch auch ein einfacher selbstnivellierender Polyurethan-Selbstnivellierboden zur Verfügung.
Böden für eine nahtlose Deckbeschichtung müssen ordnungsgemäß vorbereitet werden. Es kann auf jede harte, ebene Oberfläche gegossen werden:
- Keramikfliesen;
- Zementestrich;
- fraktionierte Füllstoffe (farbige Kieselsteine);
- Betonplatten nach dem Planieren;
- das "Warmboden" -System in Beton;
- Holzböden oder Latten.
Idealerweise sind glatte Böden sehr umweltfreundlich und gesundheitlich unbedenklich, da sie keine schädlichen Dämpfe abgeben. Nach gleichmäßiger Verteilung und Aushärtung des Polymers entsteht ein verschleißfester und langlebiger Untergrund, der keine mechanischen Beschädigungen befürchtet.
Polyurethan mit schwarzem Lack sieht teuer und luxuriös aus, auch wenn es auf normalem Beton aufgetragen wird, wie auf dem Foto des Schüttgutbodens.
Auf dieser Etage möchten Sie sitzen, liegen oder tanzen - es scheint warm und bequem. Dies ist eine großartige Lösung für viele Einrichtungsstile.
Heutzutage sind viele Farbtöne erhältlich, so dass eine nahtlose Oberfläche jedes Designkonzept veredelt. Am beliebtesten sind monophone dunkle Böden mit Glanzeffekt. Spezialfirmen beherrschen jedoch neue Technologien, um ihren Kunden komplexe Farb- und Mosaikvarianten anzubieten.
Experten raten, die Dicke der selbstverlaufenden Schicht zu überwachen. Dünne Beschichtung - bis zu 1,5 mm, kann bei starker Belastung reißen oder sich verformen. Eine dicke Schicht trocknet lange und ist teuer, und oft geht das Gefühl der Leichtigkeit verloren. Für alte und abfallende Häuser ist diese Endbearbeitungsoption nicht geeignet.
Die Polymere ähneln in gewisser Weise den Eigenschaften von „lebender Materie“, während für die Verarbeitung bestimmte Temperaturindikatoren und Feuchtigkeitsparameter erforderlich sind.
Beim Aushärten sollte Raumtemperatur herrschen, ohne Zugluft, mäßige Luftfeuchtigkeit - bis zu 80%. Dann ist die Verteilung und "Einstellung" gleichmäßig und die Textur der Beschichtung gewinnt die besten Parameter für die Ästhetik.
Über Sicherheitsmaßnahmen
Die Arbeit wird mit Schutzbrille, Handschuhen, geschlossener Kleidung und Spezialschuhen, „Pinseln“ durchgeführt.
Die alkalische Reaktion beim Rühren der Polymerlösung kann zu Verbrennungen führen. Um den „chemischen“ Geruch der flüssigen Mischung vor dem Herstellen des Schüttguts nicht einzuatmen, füllen Sie ein Beatmungsgerät auf.
Nach Abschluss des Prozesses muss der Raum belüftet werden, jedoch ohne plötzliche Temperaturänderungen und große Zugluft.
Vorbereitung der Böden für die Endbearbeitung mit flüssigem Polymer
Unabhängig von der Oberfläche des Bodens müssen die grundlegenden Anforderungen erfüllt sein:
Beachten Sie!
- ganzheitlich (ohne Risse und Mängel);
- glatt;
- sauber (ohne feine Suspension);
- trocken.
Achtung: Obwohl selbstnivellierende Mischungen in der Lage sind, geringfügige Bodenunterschiede zu „erkennen“, sind wahrnehmbare Hügel und Süßkartoffeln nicht zulässig.
Das Fundament muss vor dem Gießen des Schüttguts mit einer Gebäudehöhe überprüft werden.
Holzböden sind nicht die beste Grundlage für die Beschichtung mit einer Polyurethanschicht. Aber für diejenigen, die stolze Besitzer von Mosaikplatten auf dem Boden sind, ist dies die beste "Erhaltung" der künstlerischen Verlegung des Parketts.
Eine solche Unterlage besteht aus seltenen Holzarten, sie ist sehr teuer. Um das ursprüngliche Erscheinungsbild nicht zu beeinträchtigen, ist es besser, die Abfüllung einem Fachmann anzuvertrauen. Wenn Sie die selbstnivellierenden Böden mit gewöhnlichem Holzparkett kombinieren möchten, müssen Sie die Reinigung und das Schleifen mit einer speziellen Maschine durchführen.
Vorher entfernen sie das Baseboard, um ein neues zu installieren, auf dem Sie einige Kommunikationen verbergen können.
Der vorbereitete Holzboden sollte abgesaugt und mit einem aktiven Reinigungsmittel entfettet werden.
Beachten Sie!
Es ist besser, Risse und verkürzte Stäbe an den Wänden mit Mörtel zu versiegeln, sie werden mit einer Fußleiste abgedeckt.
Tipp: Auch eingemottetes Holz ist ein „lebendes Material“, das auf Änderungen reagieren kann. Material nicht einsparen, damit eine dünne Polymerschicht nicht reißt.
Ein fester Betonsockel ist besser für selbstnivellierende Gussböden geeignet. Liegen keine Vorkenntnisse vor, ist es besser, den Spezialisten einen Qualitätszementestrich anzuvertrauen. Anfänger haben es selten mit der Aufgabe zu tun, eine ideale Horizontale zu entwerfen.
Es wird empfohlen, den fertigen Betonboden bis zu 1 Monat bei Raumtemperatur und optimaler Luftfeuchtigkeit zu belassen.
Das Sklerometer prüft die Stärke, waagerecht. Danach werden die Böden geschliffen, abgesaugt und mit Polymer beschichtet. Gegebenenfalls zusätzlich mit einer Spachtelmasse behandeln.
Beachten Sie!
Für Keramikverkleidungen gelten die gleichen Tipps wie für Holz- und Betonböden. Auf der vorbereiteten Oberfläche dürfen sich keine Mängel und Verschmutzungen befinden.
Obwohl geflieste Materialien bereits ästhetisch sind, sind die Nähte der Hauptnachteil. Sie müssen zusätzlich gekittet oder mit Dichtungsmasse beschichtet werden, um Polyurethan zu sparen. Für eine ideale nahtlose Beschichtung wird ein Polymerfinish mit einer Spiegeloberfläche verwendet.
Matte Fliesen können nahtlos glänzend oder spiegelglatt werden. Vor dem Auftragen des Polymers empfiehlt es sich, mit einer Grundierung über den Boden zu laufen - für eine bessere Haftung, um Blasenbildung zu vermeiden.
Für einen porösen Untergrund werden hochviskose Grundierungen empfohlen, die mit einer Rolle oder einem breiten Pinsel aufgetragen werden. Eine zweite Schicht wird erst aufgetragen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist.
Welches Dekor für Schüttgutboden wählen?
Jede Oberfläche hat Eigenschaften, die zusammen einen besonderen Effekt ergeben. Fließböden - ein gewöhnliches flüssiges Medium, das sich ausbreitet, aushärtet und nach dem Trocknen die angegebenen Eigenschaften erfüllt.
Die Dekoration erfolgt auf verschiedene Arten, beispielsweise durch Zugabe von „Farbe“ (Pigment), Quarzsand und anderen Einschlüssen. Fußböden mit "Chips" oder Farbeinschlüssen werden durch Hinzufügen von Acrylfarbe erhalten.
Polymere und Basen in verschiedenen Farben ergeben gemusterte Böden oder ein originelles Muster.
Letzte Etappe
Zur Herstellung der Polymerlösung und ihrer gleichmäßigen Verteilung benötigen Sie:
- Eimer, kleine Behälter oder andere Behälter zum Mischen des Mörtels;
- ein Werkzeug mit einer Düse zum Erhalten einer Lösung der erforderlichen Konsistenz;
- Walze mit Düsen;
- Rakel und Spachtel zur Verteilung der Lösung (breit, vorzugsweise an einem langen Griff;
- Plastikfolie;
- Lösungsmittel (zum Reinigen des Werkzeugs nach der Arbeit);
- Gebäudeebene;
- Mischungen zum Füllen von Grundrissen;
- Sklerometer und Feuchtigkeitsmesser.
Um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, ist es wichtig, den auf der Verpackung des Herstellers angegebenen Anteil einzuhalten. Zuerst wird die erforderliche Menge Wasser in den Eimer gegossen, eine trockene Mischung wird hineingegossen. Die Lösung wird mit einem Bohrer mit Klingen (an der Düse) in kurzen Intervallen - etwa 10 bis 15 Minuten - gerührt.
Wenn das flüssige Polymer fertig ist, überprüfen Sie die Konsistenz anhand des Ausbreitungsgrades. Polyurethan, das auf ein horizontal montiertes Glas gegossen wird, sollte sich in einer Schicht von 17-18 mm verteilen. In der Regel entspricht alles den Empfehlungen.
Wenn der Anteil gebrochen ist, wird die Schicht dicker oder dünner. Sie kann durch Zugabe von Wasser oder einer trockenen Mischung eingestellt werden.
Empfehlungen für die Verteilung von flüssigem Polymer auf dem Boden
Es ist üblich, alle Verkleidungsarbeiten des Fußbodens von Fenster zu Tür von rechts nach links zu beginnen - dies ist nicht wichtig, aber zweckmäßig.
Es sollte genügend Zeit bleiben, um die Böden in den Räumen auf einmal zu füllen. Wenn dies in wenigen Tagen geschieht, sind Höhenunterschiede und Zuflüsse unvermeidlich.
Die Lösung wird in parallelen Streifen zur Wand auf den Estrich gegossen und mit einem breiten Spatel verteilt.
Zusätzlich wird die Lösung durch eine Walze mit einer Nadeldüse gerollt, um das Einströmen von erstarrendem Polymer zu vermeiden. Wenn sich Luftblasen bilden, muss der Defekt behoben werden.
Gießen wir die nächste Portion ein, machen wir genau dasselbe, bis der gesamte Bereich bedeckt ist. Nach Abschluss der Arbeiten kann der Boden während der Belüftung mit Plastikfolie abgedeckt werden, damit sich während der Aushärtezeit kein Staub absetzt.
Dünne Schichten des fertigen Polymers können in der soeben aufgebrachten Beschichtung ertränkt werden, um das ursprüngliche Muster zu erhalten.
Um einen Lackglanz zu erzielen, wird ein Polyurethanlack benötigt, der speziell zur Verbesserung der ästhetischen Eigenschaften entwickelt wurde.
Sie müssen schnell arbeiten, um den Vorgang innerhalb von 1 Stunde abzuschließen, bis das Polyurethan ausgehärtet ist.
Nach einer Woche „reift“ der Boden, Sie können die Innenheizung mit einem Heizkabel einschalten und ohne Angst vor Beschädigungen auf dem Boden gehen.
DIY Masse Boden Foto
